Листовой прокат – реализуется лист стальной повышенной прочности и другая металлопродукция
Листовая горячекатаная сталь шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.
Листовая сталь подразделяется:
- по точности прокатки при толщине до 12 мм:
- повышенной точности - А,
- нормальной точности - Б;
- по плоскостности:
- особо высокой плоскостности - ПО,
- высокой плоскостности - ПВ,
- улучшенной плоскостности - ПУ,
- нормальной плоскостности - ПН;
- по характеру кромки:
- с необрезной кромкой - НО,
- с обрезной кромкой - О;
- по размерам:
Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:
+2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
+5 мм - при ширине св. 1000 до 1600 мм;
+7 мм - при ширине св. 1600 мм.
с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:
+6 мм - при ширине до 800 мм;
+10 мм - при ширине св. 800 мм.
с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.
Предельные отклонения по длине листового проката, прокатанного полистно, не должны превышать:
+10 мм - при длине листов до 1500 мм;
+15 мм - при длине листов св. 1500 мм.
на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:
+15 мм - при длине листов до 1500 мм;
+10 мм - по требованию потребителя;
+20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
+25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.
По требованию потребителя листовой прокат изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:
+5 мм - при длине листов до 1500 мм;
+6 мм - при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
+10 мм - при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
+20 мм - при длине листов св. 3000 мм.
Прокат, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.
Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)
|
|
Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. ГОСТ 17066
Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.
Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.
Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
Примеры условных обозначений:
Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3х1000х2000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС:
А - ПН - О - 3х1000х2000 ГОСТ 19903- 74
Лист: 315 - 12ГС - ГОСТ 17066-94
Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2х1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345: Б - О - 2х1000 ГОСТ 19903-74
Рулон: 345 - ГОСТ 17066-94
Марки стали, входящие в группы прочности:
| Группа прочности | Марки стали |
| 295 | 09Г2, 09Г2Д |
| 315 | 14Г2, 12ГС, 16ГС |
| 345 | 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП |
| 350 | 17ГС, 15ГФ |
| 390 | 10ХСНД |
Прокат для мостостроения
Прокат толстолистовой для изготовления мостовых конструкций производится из сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД по ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-92.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | Сr | Cu | Ni | P(max) | S(max) | |
| 15ХСНД | 0,12-0,18 | 0,40-0,70 | 0,40-0,70 | 0,60-0,90 | 0,30-0,60 | 0,20-0,40 | 0,035 | 0,035 |
| 10ХСНД | до 0,12 | 0,80-1,10 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | 0,035 | 0,035 |
Прокат для мостостроения, поставляемый по ТУ 14-1-5120-92 подразделяется:
- по толщине:
- ВТ - высокая,
- АТ - повышенная;
- по плоскостности:
- ПО - особо высокая,
- ПВ - высокая;
- по ширине:
- АШ - повышенная,
- БШ - нормальная;
- по серповидности:
- СП - пониженная,
- СН - нормальная;
- по варианту расположения поля допуска:
- двустороннее с переменным нижним предельным отклонением, превышающим по численному значению верхнее предельное отклонение,
- двустороннее с постоянным нижним предельным отклонением, равным минус 0,3мм,
- симметричное.
Прокат из низколегированной стали марки 17ГС, 17Г1С
Прокат применяется для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | Сr(max) | Cu(max) | Ni(max) | P(max) | S(max) | |
| 17ГС | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,0-1,4 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
| 17Г1С | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,15-1,55 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,035 |
| 17Г1С-У | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,15-1,55 | 0,3 | 0,1 | 0,07 | 0,02 | 0,025 |
Прокат из низколегированной стали марки 22ГЮ
С пониженным содержанием углерода, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| C | Si | Mn | Сr(max) | Al | Ti(max) | N(max) | Ca(max) | P(max) | S(max) | |
| 22ГЮ | 0,15-0,22 | 0,15-0,30 | 1,20-1,40 | 0,4 | 0,02-0,05 | 0,03 | 0,012 | 0,02 | 0,02 | 0,01 |
Прокат листовой для котлов и сосудов, работающих под давлением
Прокат листовой из стали углеродистой и низколегированной производится толщиной от 8 до 40 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии.
Прокат пригоден для сварки и предназначен для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной темпаратурах по ГОСТ 5520-79.
Назначение и условия применения стального проката, предназначенного для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| C | Si | Mn | P(max) | S(max) | ||||||
| 20К | 0,16-0,24 | 0,15-0,30 | 0,35-0,65 | 0,04 | 0,04 | |||||
| 09Г2С | не более 0,12 | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,035 | 0,04 | |||||
Сталь тонколистовая оцинкованная (ГОСТ 14918-80)
Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.
Подразделяется:
- по назначению на группы
- для холодной штамповки - ХШ,
- для холодного профилирования - ХП,
- под окраску (дрессированная) - ПК,
- общего назначения - ОН;
- по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:
- нормальной вытяжки - Н,
- глубокой вытяжки - Г,
- весьма глубокой вытяжки - ВГ;
- по равномерности толщины цинкового покрытия:
- с нормальной разнотолщинностью - HP,
- с уменьшенной разнотолщинностью - УР.
- с узором кристаллизации - КР,
- без узора кристаллизации - МТ.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на 3 класса:
| Клас толщины | Масса 1м2 слоя покрытия, нанесённого с двух сторон, г | Толщина покрытия, мкм |
| П (повышенный) | cвыше 570 до 855 включительно | cвыше 40 до 60 включ. |
| 1 | cвыше 258 до 570 включительно | cвыше 18 до 40 включ. |
| 2 | от 142,5 до 258 включительно | от 10 до 18 включ. |
Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно из углеродистой холоднокатаной рулонной стали. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2. Для защиты поверхности от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание. По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.
Пример условного обозначения: оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:
ОЦ А - О - 1,2х1000 ГОСТ 19904-74
08кп ВГ - МТ - УР - 2 ГОСТ 14918-80